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横管终冷器在煤气领域中使用，上段用中温水冷却，下段用低温水冷却。虽然终冷器后煤气温度可以控制在24-27摄氏度，但阻力上升比较快，运行3-4天后就要倒换一次终冷器，生产非常被动。如今随着技术的不断进步，终冷器每月倒换次数大大较少。以前存在的弊端以及改进措施，终冷器制作给大家介绍一下。
一、传统存在的弊端
1、喷洒液质量比较差。
刚投产时，终冷器用喷洒泵自身打循环，多余的冷凝液流到地下槽，用泵从地下槽送到机械化焦油氨水澄清槽。经过循环喷洒后的喷洒液含有铵盐等物质，送入终冷器循环时，这些物质又被带入终冷器中，引起恶性循环，导致阻力上升快。
2、喷洒液温度低
终冷器制作表示，喷洒液温度小于30摄氏度时，将会很难熔化附着在终冷器内部的铵盐等堵塞物。
3、铵盐堵塞
用蒸汽清扫终冷器时，用泵将清扫出的物质送到澄清槽时，容易堵塞管道，而且不容易清扫，漏到地面的液体可以快速凝固成固体。
4、只有1台初冷器操作时，煤气处理负荷比较大，进而增加终冷器的阻力，导致煤气温度升高。
二、改进措施
1、喷洒蒸氨废水
由于蒸氨废水含氨量小于0.03%，温度在30-35摄氏度，终冷器制作表示，部分蒸氨废水送到终冷器喷洒低温水段，喷洒量根据终冷器的阻力控制在10-20m³/h。其余的蒸氨废水送环保工序的预处理装置。
2、增开初冷器
2台初冷器同时操作后，降低了初冷器的煤气处理负荷。
3、加强硫铵工序的操作。在硫铵的生产过程中，当母液结晶比达到30%时，及时提取结晶，不宜拖延时间。
总之，终冷器制作指出，通过改进，终冷器阻力上升变慢，倒换的周期频率也变低，终冷器每月的倒换次数也大大减少。