浏览量：
虽然在煤气公司或者其他化工公司，都会用到横管终冷器冷却煤气，但是仍旧存在一些弊端，比如在终冷器设备在运行时阻力上升比较快，需要频繁倒用终冷器，而且清扫困难，容易影响后续工艺的操作。如此，针对于以上种种弊端特地做了改造。对于改造后的工艺流程，终冷器维修厂家给大家介绍一下。
1、严格控制了初冷器后煤气温度
改造后，对于初冷器后煤气温度严格控制，降到了平均21摄氏度左右，方便煤气中的焦粉、焦油、萘等物质可以有 效吸收和分离，延缓终冷器阻力上升的速度。而且因为煤气中杂质减少，也为后续脱苯工序创造了有利的条件。
2、提高了硫铵工序的操作
生产硫铵过程中，一旦当母液结晶比达到1/3时，便及时提取结晶，以免将含有晶体的母液带入煤气中。
3、改造了终冷器喷洒管道
终冷器维系厂家指出，从冷凝泵房的循环氨水泵出口处引出一根专用的管道，直接由氨水对终冷器清扫，解决了清扫困难的问题。清扫时，采用循环氨水喷洒清扫，其喷洒量根据终冷器阻力，控制在15-20m³/h，喷洒后的循环氨水经泵送往冷鼓工区的机械化澄清槽。
另外，冬季喷洒时,喷洒液应配10%-15%的轻质焦油，因为萘容易溶于焦油，因此喷洒液可以很好地溶解凝结在横管终冷器冷却管外壁的萘。在实际运行过程中，终冷器开一备一，根据阻力大小采取交替喷洒。喷洒终冷器时,关闭终冷器出口煤气阀门,并放空塔体的冷却水，冷凝液槽中需通蒸汽加热，采取连续喷洒。
综上就是横管终冷器维修厂家给大家介绍的改造后的终冷器工艺。经过改造，终冷器阻力上升变换，也不需频繁倒换，其倒换周期从原本的5-7天延长到了20天倒换一次，节省大量的时间及精力。