终冷器换管在使用过程中，受大气温度影响，机前煤气温度上升，经过鼓风机加压后的煤气温度也会上升，进入到终冷器后，煤气出口温度控制在24-25摄氏度左右，煤气温度降低，使得大量的萘被冷凝下来，附着在换热管外壁。此时横管终冷器阻力可以达1500Pa以上，严重影响着煤气输送。对于这种情况，有哪些改进措施？
1、焦油黏度大，流动性差
焦油黏度大，导致流动性差，在喷洒时效果变差，进而导致洗萘效果不好，使冷却管壁上积萘，阻力变大。影响焦油黏度的因素有焦炉操作条件、炼焦煤配煤情况、鼓冷工段操作控制。在煤气净化回收工序中，焦油黏度随着温度升高而减少，流动性差。
2、喷洒管孔径小，堵塞频繁
混合液喷洒管孔径变小，堵塞频繁，导致混合液不能有 效喷洒。喷洒用混合液中含焦油、煤粉，管道中又积有铁锈，容易形成堵塞物，让喷洒量减小，如此换热管沉积的焦油和萘越来越多，终冷器换管阻力快速上升。
3、终冷后煤气温度比较低
终冷后煤气温度控制较低，导致萘结晶析出量变大，在一定压力下，煤气中萘饱和含量与煤气温度呈正比。终冷后煤气温度越低，沉积在换热管外壁上的萘越来越多。萘结晶析出，煤气路流通截面积迅速减少，进而造成终冷器换管阻力上升加快。
对于终冷器换管阻力增大的改进措施，小编暂时就给大家介绍到这了，希望可以给大家带来一些帮助。
